कच्चा माल प्राप्त करना, धोना और छँटाई करना
नाशपाती की स्थिति का निरीक्षण करें और क्षतिग्रस्त फल को हटा दें जो रस की गुणवत्ता को कम कर सकते हैं या भूरापन तेज कर सकते हैं। छँटाई की गुणवत्ता निष्कर्षण उपज और रस शोधन प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
धुंधला के रस, स्पष्ट रस, प्यूरी, सांद्र उत्पाद और एसेप्टिक घटक उत्पादों के लिए नाशपाती प्रसंस्करण लाइन, धोने, कुचलने, दबाने या फलों का गूदा, ब्राउनिंग नियंत्रण और फिलिंग के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।



इस नाशपाती लाइन को स्पष्ट रस, धुंधला रस, रस आधार, प्यूरी या सांद्र उत्पाद परियोजनाओं के लिए योजना बनाई गई है। प्रक्रिया का दायरा निष्कर्षण विधि, रस शोधन लक्ष्य, ऑक्सीकरण नियंत्रण, वाष्पीकरण और अंतिम फिलिंग के मार्ग पर निर्भर करता है।
नाशपाती लाइन को स्पष्ट रस, धुंधला का रस, प्यूरी और सांद्र उत्पाद मार्गों को जल्दी अलग करना चाहिए, क्योंकि निष्कर्षण, रस शोधन और गर्मी उपचार निर्णय समान नहीं हैं।
नाशपाती की स्थिति का निरीक्षण करें और क्षतिग्रस्त फल को हटा दें जो रस की गुणवत्ता को कम कर सकते हैं या भूरापन तेज कर सकते हैं। छँटाई की गुणवत्ता निष्कर्षण उपज और रस शोधन प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
लक्ष्य उत्पाद मार्ग के अनुसार अवांछित छिलके, कोर या क्षतिग्रस्त भागों को हटाने के लिए कच्चे माल को ट्रिम करें। उचित ट्रिमिंग ऑफ-स्वाद, अतिरिक्त फाइबर और अनावश्यक डाउनस्ट्रीम ठोस पदार्थों को कम करती है।
परिष्करण या फलों का गूदा कण आकार को नियंत्रित करता है, मोटे ठोस पदार्थों को हटाता है और डाउनस्ट्रीम उत्पाद मार्ग को स्थिर करता है।
इस स्तर पर उत्पाद को Brix, ठोस, अम्लता, नुस्खा संतुलन या घटक निर्माण के लिए समायोजित किया जा सकता है। यह वह जगह है जहां प्रक्रिया वाणिज्यिक उत्पाद विनिर्देश से मेल खाती है।
पाश्चुरीकरण या नसबंदी का चयन पीएच, उत्पाद बनावट, शेल्फ लाइफ लक्ष्य और पैकेजिंग प्रारूप के अनुसार किया जाता है।
अंतिम फिलिंग का मार्ग बिक्री चैनल और भंडारण योजना, जैसे एसेप्टिक बैग, ड्रम, बोतल, कैन, जार या थैली से मेल खाना चाहिए। पैकेजिंग विकल्प समग्र थर्मल प्रक्रिया और कोटेशन दायरे को भी प्रभावित करता है।
अलग-अलग तैयार उत्पाद अलग-अलग उपकरण गुंजाइश, उपयोगिता मांग, गर्मी-उपचार विधि और पैकेजिंग तर्क की ओर ले जाते हैं।
स्पष्ट नाशपाती के रस के लिए रस शोधन, निस्पंदन और स्थिर गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।
धुंधला नाशपाती का रस अधिक प्राकृतिक गाढ़ापन रखता है और निलंबन स्थिरता नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
नाशपाती सांद्रण उत्पादन रस की तैयारी और रस शोधन के बाद वाष्पीकरण जोड़ता है।
नाशपाती प्यूरी मार्ग शुद्ध दबाव मार्ग के बजाय फलों का गूदा और शोधन का उपयोग करते हैं।
| विशिष्ट क्षमता | 0.5-10 टन/घंटा (केवल विशिष्ट संदर्भ) कच्चे माल की आपूर्ति और निष्कर्षण मार्ग के अनुसार नाशपाती की आवक पर चर्चा की जा सकती है। |
| तैयार उत्पाद | मार्ग चयन के आधार पर स्पष्ट रस, धुंधला का रस, सांद्र उत्पाद या प्यूरी। |
| प्रमुख प्रक्रिया निर्णय | दबाने वाला मार्ग, एंजाइमेटिक उपचार, रस शोधन स्तर और सांद्रण की आवश्यकता। |
| पैकेजिंग विकल्प | बोतल, थैली, एसेप्टिक बैग, ड्रम या थोक टैंक। |
| स्वचालन और सफाई | PLC + HMI ऑपरेशन, सैनिटरी पाइपिंग और CIP विकल्प उपलब्ध हैं। |
नाशपाती प्रसंस्करण कागज पर सेब प्रसंस्करण के समान दिखता है, लेकिन नाशपाती सुगंध, कम अम्लता, नरम बनावट और पत्थर-सेल माउथफिल के लिए अलग-अलग कुचलने, फलों का गूदा, रस शोधन और गर्मी-उपचार विकल्पों की आवश्यकता हो सकती है।
नाशपाती उत्पादों को अक्सर नाजुक सुगंध और नरम माउथफिल के लिए महत्व दिया जाता है। थर्मल एक्सपोजर, टैंक होल्डिंग समय और ऑक्सीजन संपर्क को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि उत्पाद कम एसिड वाला है या तटस्थ फॉर्मूलेशन के करीब है, तो नसबंदी और पैकेजिंग रणनीति की जल्दी पुष्टि की जानी चाहिए।
नाशपाती प्यूरी या अमृत में किरकिरा पत्थर-कोशिका बनावट हो सकती है। परियोजना को यह परिभाषित करना चाहिए कि क्या यह बनावट स्वीकार्य है, परिष्कृत करके कम की गई है, या जितना संभव हो उतना हटा दिया गया है। इसलिए छलनी चयन और फलों का गूदा की तीव्रता सामान्य सेब के रस मार्गों से अलग है।
स्पष्ट नाशपाती का रस शोधन के बाद कुचलने और दबाने का उपयोग कर सकता है, जबकि नाशपाती प्यूरी या अमृत आधार आमतौर पर फलों का गूदा, शोधन और समरूपीकरण के आसपास डिज़ाइन किया गया है। RFQ को यह बताना चाहिए कि अनावश्यक मॉड्यूल को ओवरसाइज़ करने से बचने के लिए कौन सा मार्ग प्राथमिक है।
सेब की तरह, नाशपाती भूरापन के प्रति संवेदनशील है, लेकिन वांछित हल्का रंग और सुगंध ऑक्सीकरण को व्यावसायिक रूप से अधिक दृश्यमान बना सकती है। तेजी से स्थानांतरण, deaeration, एंटीऑक्सीडेंट खुराक और कम होल्डिंग समय लक्ष्य बाजार के अनुसार मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
नाशपाती उत्पादों को रस, प्यूरी, अमृत आधार या एसेप्टिक थोक घटक के रूप में भरा जा सकता है। पैकेजिंग निर्णय स्टरलाइज़र प्रकार, कमरे की आवश्यकता, भंडारण टैंक डिजाइन और CIP सत्यापन को बदल देता है।
नाशपाती की किस्म, परिपक्वता, लक्ष्य उत्पाद बनावट, स्पष्ट या बादल मार्ग, स्टोन-सेल सहिष्णुता, अपेक्षित उपज, पैकेजिंग प्रारूप, पीएच / Brix डेटा की पुष्टि करें यदि उपलब्ध हो, और क्या सांद्र उत्पाद या एकल-शक्ति उत्पाद की आवश्यकता है।
एक उपयोगी कोटेशन के लिए, कच्चे माल की स्थिति, लक्ष्य उत्पाद मार्ग, अपेक्षित क्षमता, पैकेजिंग प्रारूप, उपलब्ध उपयोगिताओं और किसी भी गुणवत्ता की आवश्यकता शामिल करें जो उपकरण चयन को प्रभावित करती है।
प्रत्येक मॉड्यूल को कच्चे माल की स्थिति, लक्ष्य उत्पाद मार्ग, क्षमता, सफाई की आवश्यकता और अंतिम पैकेजिंग योजना के अनुसार चुना जाना चाहिए।
कोल्हू अनावश्यक अति-प्रसंस्करण के बिना कुशल रस निष्कर्षण के लिए नाशपाती मैश तैयार करता है।
दबाने वाले उपकरण रस को मैश से अलग करते हैं और क्षमता और ठोस हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुने जाते हैं।
पृथक्करण उपकरण रस शोधन या ठीक ठोस नियंत्रण का समर्थन करता है जब स्पष्ट रस उत्पादों की आवश्यकता होती है।
वाष्पीकरण जोड़ें जब परियोजना में नाशपाती सांद्रण उत्पादन शामिल हो।
प्लेट गर्मी उपचार अक्सर अंतिम फिलिंग से पहले कम-चिपचिपाहट वाले रस मार्गों के लिए उपयुक्त होता है।
ये उत्तर कोटेशन से पहले एक साधारण उपकरण सूची से वास्तविक प्रक्रिया मार्ग को अलग करने में मदद करते हैं।
कच्चे माल के रूप, तैयार उत्पाद, अपेक्षित प्रति घंटा क्षमता, ऑपरेटिंग सीजन, Brix या ठोस डेटा, यदि उपलब्ध हो तो पीएच, चिपचिपाहट या बनावट लक्ष्य, फाइबर, बीज या कण सीमा, पैकेज प्रारूप, शेल्फ लाइफ लक्ष्य और उपयोगिता की स्थिति प्रदान करें। यदि कुछ मान अंतिम नहीं हैं, तो उन्हें प्रारंभिक संदर्भ के रूप में चिह्नित करें। कोटेशन तब एक सामान्य मशीन सूची के बजाय एक यथार्थवादी प्रक्रिया मार्ग दिखा सकता है।
कुछ अपस्ट्रीम उपकरण साझा किए जा सकते हैं, विशेष रूप से धुलाई, छँटाई और निष्कर्षण अनुभाग का हिस्सा। एक बार जब उत्पाद नाशपाती का रस, धुंधला नाशपाती का रस, नाशपाती प्यूरी, नाशपाती सांद्र उत्पाद और एसेप्टिक नाशपाती घटक बन जाता है तो डाउनस्ट्रीम मार्ग बदल सकता है। विभिन्न उत्पादों को अलग-अलग गूदा निकालने की मशीन छलनी, गर्मी उपचार, वाष्पीकरण, फिलिंग या भंडारण की स्थिति की आवश्यकता हो सकती है। बहु-उत्पाद योजना के लिए, पहले मुख्य उत्पाद को सूचीबद्ध करें और कोटेशन के दौरान अन्य उत्पादों को वैकल्पिक मार्गों के रूप में मानें।
लागत आमतौर पर क्षमता, उत्पाद चिपचिपाहट, आवश्यक कण नियंत्रण, गर्मी-उपचार विधि, वाष्पीकरण की आवश्यकता, एसेप्टिक फिलिंग, स्वचालन स्तर और उपयोगिता के दायरे से प्रेरित होती है। इस लाइन के लिए, संवेदनशील आइटम ब्राउनिंग, स्टोन-सेल बनावट, प्रेस उपज, रस शोधन भार, सुगंध प्रतिधारण और Brix सांद्रण हैं। वे कारक स्टेनलेस स्टील संपर्क क्षेत्र, पंप प्रकार, हीट एक्सचेंजर शैली, टैंक की मात्रा, सफाई डिजाइन और स्थापना कार्य को बदलते हैं।
नहीं। वेबसाइट पर दिखाए गए किसी भी क्षमता, Brix, गर्मी-उपचार या उपयोगिता मूल्य को केवल एक योजना संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए। अंतिम विनिर्देशों की पुष्टि कच्चे माल के नमूने, खरीदार उत्पाद मानकों, स्थानीय स्वच्छता आवश्यकताओं और कारखाने के लेआउट के साथ की जानी चाहिए। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब चिपचिपाहट, बीज सामग्री, फाइबर, अम्लता या गर्मी संवेदनशीलता विविधता और मौसम के अनुसार बदलती है।
भवन का आकार, फर्श नाली की स्थिति, उपलब्ध ऊंचाई, कच्चे माल को प्राप्त करने की दिशा, पैकेजिंग क्षेत्र, उपयोगिता कक्ष, बॉयलर या भाप स्रोत, ठंडा पानी, संपीड़ित हवा और वांछित स्वचालन स्तर साझा करें। एक व्यावहारिक लेआउट को प्राप्त करने, तैयारी, प्रसंस्करण, फिलिंग, CIP और भंडारण को पर्याप्त ऑपरेटर पहुंच और सफाई स्थान के साथ जोड़ना चाहिए। लेआउट डेटा उन उपकरणों को उद्धृत करने से बचने में भी मदद करता है जिन्हें कुशलतापूर्वक स्थापित नहीं किया जा सकता है।
यह खंड RFQ तैयारी के लिए लिखा गया है। मूल्यों को केवल तब तक संदर्भित किया जाता है जब तक कि कच्चे माल के परीक्षण, उत्पाद विनिर्देश और अंतिम लेआउट समीक्षा प्रक्रिया मार्ग की पुष्टि नहीं करते।
नाशपाती की दृढ़ता, भंडारण की स्थिति और पत्थर-सेल बनावट कुचलने, दबाने और प्यूरी माउथफिल को प्रभावित करती है। ब्राउनिंग और सुगंध हानि को छोटे हस्तांतरण और उपयुक्त deaeration के साथ नियंत्रित किया जाना चाहिए।
रस मार्ग धुलाई, कुचलने, एंजाइमेटिक उपचार का उपयोग करते हैं जहां आवश्यक हो, दबाने, रस शोधन, deaeration, नसबंदी और फिलिंग। प्यूरी मार्ग फलों का गूदा और ट्यूबलर गर्मी उपचार का उपयोग करते हैं।
पूरे दायरे में वाशिंग सिस्टम, हैमर क्रशर, बेल्ट प्रेस जूसर, गूदा निकालने की मशीन, वैक्यूम डीरेटर, बाष्पीकरणकर्ता, स्टरलाइज़र और फिलर शामिल हो सकते हैं। कीमत का आकलन करने से पहले भाप, बिजली, संपीड़ित हवा, ठंडा पानी, जल निकासी, CIP स्तर और स्वचालन आवश्यकता की पुष्टि करें।
| RFQ समाचार | प्रदान करने के लिए संदर्भ जानकारी | इंजीनियरिंग कारण |
|---|---|---|
| तैयार उत्पाद | नाशपाती का रस, धुंधला नाशपाती का रस, नाशपाती प्यूरी, नाशपाती सांद्र उत्पाद और एसेप्टिक नाशपाती घटक | अलग-अलग उत्पाद एक ही फ्रंट एंड साझा कर सकते हैं लेकिन अलग-अलग फलों का गूदा, गर्मी उपचार, फिलिंग और भंडारण तर्क की आवश्यकता होती है। |
| गंभीर चिंता | ब्राउनिंग, स्टोन-सेल बनावट, प्रेस उपज, रस शोधन भार, सुगंध प्रतिधारण और Brix सांद्रण | यह आमतौर पर वह जगह है जहां उपकरण का आकार, सामग्री का चयन, सफाई डिजाइन और गुणवत्ता जोखिम एक सामान्य लाइन से अलग हो जाते हैं। |
| क्षमता और मौसम | प्रति घंटा आवक, प्रति दिन परिचालन घंटे, फसल का मौसम या जमे हुए कच्चे माल की योजना। | क्षमता बफर टैंक, उपयोगिता पीक लोड, स्टाफिंग, फ्रंट-एंड चौड़ाई और एसेप्टिक फिलिंग मशीन आकार को प्रभावित करती है। |
| Brix, पीएच, चिपचिपाहट और कण | उपलब्ध होने पर मापा डेटा का उपयोग करें। यदि नहीं, तो मानों को केवल प्रारंभिक योजना संदर्भों के रूप में चिह्नित करें। | ये मान पंप प्रकार, हीट एक्सचेंजर शैली, deaeration, वाष्पीकरण और फिलिंग के व्यवहार को तय करते हैं। |
| पैकेजिंग और शेल्फ लाइफ | एसेप्टिक ड्रम, बैग-इन-बिन, बोतल, पाउच, कैन, जार, जमे हुए पैक या ठंडा वितरण। | पैकेजिंग में नसबंदी, फिलिंग मशीन, एसआईपी/CIP का दायरा, रसद और तैयार उत्पाद भंडारण में बदलाव आता है। |
कच्चे माल के मार्ग से उपकरण के दायरे और कोटेशन तैयार करने के लिए इन आंतरिक लिंक का उपयोग करें।
कच्चा माल, लक्षित उत्पाद, क्षमता और संपर्क विवरण साझा करें। परियोजना टीम प्रक्रिया मार्ग की समीक्षा करके कोटेशन तैयार करने के लिए उपयुक्त उपकरण मॉड्यूल सुझा सकती है।