गूदा, प्यूरी और रस के लिए आम प्रसंस्करण लाइन निर्माता

आम की किस्म, औसत आकार, आकार वितरण, परिपक्वता, गुठली का आकार और अपेक्षित आवक प्रदान करें। एक नमूना या स्पष्ट अनुभाग की तस्वीरें तब उपयोगी होती हैं जब किस्में सामान्य संदर्भों से भिन्न होती हैं। गुठली निकालने की मशीन सेटिंग्स गुठली के टूटने, गुठली पर छोड़े गए गूदे, डाउनस्ट्रीम फाइबर लोड और ताजा आम से प्यूरी तक यथार्थवादी द्रव्यमान संतुलन को प्रभावित करती हैं।

जब डेस्टोनिंग साफ हो तो एक ही चरण पर्याप्त हो सकता है और आवश्यक प्यूरी बनावट अधिक फाइबर की अनुमति देती है। डबल-स्टेज गूदा निकालना को तब माना जाता है जब मोटे पृथक्करण और महीन शोधन को अलग-अलग नियंत्रित किया जाना चाहिए। छलनी खोलने, रोटर की गति, परिपक्वता और लक्ष्य माउथफिल को संतुलित किया जाना चाहिए क्योंकि अधिक शोधन उपयोगी उपज को कम कर सकता है और अपशिष्ट नमी को बढ़ा सकता है।

खुली होल्डिंग को सीमित करके, अनावश्यक छींटे से बचकर, फलों का गूदा के बाद बंद हस्तांतरण का उपयोग करके और लाइन प्रवाह के लिए टैंक निवास समय का मिलान करके ऑक्सीकरण को कम करें। वैक्यूम deaeration और समय पर गर्मी उपचार रंग और सुगंध प्रतिधारण का समर्थन कर सकता है। सटीक अनुक्रम नुस्खा, पीएच, चिपचिपाहट पर निर्भर करता है और क्या उत्पाद प्यूरी, अमृत आधार या सांद्र उत्पाद है।

ट्यूब-इन-ट्यूब नसबंदी तब मानी जाती है जब आम की प्यूरी में चिपचिपाहट, फाइबर या कण होते हैं जो संकीर्ण मार्ग और प्लेट चैनलों को अनुपयुक्त बनाते हैं। निर्णय प्रसंस्करण तापमान, कण आयामों, दबाव ड्रॉप, होल्डिंग समय और सफाई व्यवहार पर चिपचिपाहट पर निर्भर करता है। कम चिपचिपापन वाले आम का रस इंजीनियरिंग समीक्षा के बाद एक अलग हीट एक्सचेंजर का उपयोग कर सकता है।

औद्योगिक आम के गूदे पर अक्सर ड्रम या डिब्बे में एसेप्टिक बैग के लिए चर्चा की जाती है जब परिवेश थोक भंडारण और घटक वितरण की आवश्यकता होती है। खुदरा बोतलें, पाउच या डिब्बे एक अलग फिलिंग और उपचार के बाद के मार्ग का उपयोग करते हैं। पैकेज का आकार, भंडारण की स्थिति, शेल्फ लाइफ लक्ष्य और ग्राहक हैंडलिंग प्रणाली को स्टरलाइज़र और फिलिंग मशीन चयन से पहले पुष्टि की जानी चाहिए।