यह पृष्ठ संपूर्ण आम के गूदे की फैक्ट्री प्रणाली पर केंद्रित है, जिसमें ताजे आम प्राप्त करने से लेकर एसेप्टिक ड्रम फिलिंग और उपयोगिता योजना शामिल है। यह प्रक्रिया-मार्ग पृष्ठ से अलग है क्योंकि यह संयंत्र को पूर्ण उत्पादन स्थल के रूप में मानता है।
का उपयोग करें आम प्रसंस्करण लाइन प्रक्रिया मार्ग प्रक्रिया तर्क के लिए, फिर पूर्ण फ़ैक्टरी क्षेत्र को परिभाषित करने के लिए इस पृष्ठ का उपयोग करें।
यह पृष्ठ संपूर्ण आम के गूदे की फैक्ट्री प्रणाली पर केंद्रित है, जिसमें ताजे आम प्राप्त करने से लेकर एसेप्टिक ड्रम फिलिंग और उपयोगिता योजना शामिल है। यह प्रक्रिया-मार्ग पृष्ठ से अलग है क्योंकि यह संयंत्र को पूर्ण उत्पादन स्थल के रूप में मानता है।
यह पृष्ठ उन खरीदारों के लिए है, जिन्हें सामान्य मशीन सूची के बजाय उपकरण, उपयोगिताओं, पैकेजिंग, स्थापना और चालूकरण इंटरफेस के साथ एक पूर्ण संयंत्र विन्यास की आवश्यकता होती है।
सिस्टम सीमा स्पष्ट होने के बाद, समीक्षा करें आम प्रसंस्करण लाइन लागत कारक RFQ डेटा भेजने से पहले कोटेशन ड्राइवरों को समझने के लिए।
पूर्ण आम फलों का गूदा कारखाना प्रणाली। नीचे दिए गए मान केवल प्रारंभिक चर्चा के लिए संदर्भ हैं और परियोजना डेटा के साथ पुष्टि की जानी चाहिए।
| संयंत्र क्षेत्र | केवल विशिष्ट संदर्भ | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
| तैयार उत्पाद | आम का गूदा, प्यूरी, अमृत क्षार, रस का आधार और वैकल्पिक सांद्रण। | उत्पाद लक्ष्य गूदा निकालने की मशीन छलनी, डीयरेशन, गर्मी उपचार और फिलिंग का फैसला करता है। |
| क्षमता नियोजन | केवल संदर्भ: आम की आवक, फल का आकार, परिपक्वता, गुठली का अनुपात और शिफ्ट घंटे को परिभाषित करें। | आम की उपज और मैनुअल ट्रिमिंग धारणाएं संयंत्र के संतुलन को दृढ़ता से बदल देती हैं। |
| पैकेजिंग विकल्प | एसेप्टिक बैग-इन-ड्रम, बैग-इन-बिन, पाउच, जार या बल्क टैंक। | एसेप्टिक थोक को स्टरलाइज़र, बाँझ स्थानांतरण, एसआईपी और ड्रम को एक साथ संभालने की आवश्यकता होती है। |
| स्थापना सीमा | धोना, डेस्टोनिंग, फलों का गूदा, टैंक, नसबंदी, फिलिंग, CIP, PLC और उपयोगिताएँ। | एक टर्नकी प्लांट कोटेशन में प्रत्येक सिस्टम के बीच इंटरफेस शामिल होना चाहिए। |
प्रत्येक प्रणाली को तैयार उत्पाद, क्षमता, स्वच्छता लक्ष्य, पैकेजिंग और उपयोगिता स्थितियों से चुना जाना चाहिए।
फलों की परिपक्वता और छिलके की स्थिति धोने की तीव्रता, छँटाई श्रम और धारण समय को नियंत्रित करती है। सामने के सिरे को पत्थरों, रेत और सड़े हुए फलों को उच्च-मूल्य वाले फलों का गूदा उपकरण में प्रवेश करने से रोकना चाहिए।
आम के गूदे के संयंत्रों को अक्सर छीलने, गुठली निकालना, pulping और शोधन की आवश्यकता होती है। दो-चरणीय गूदा निकालने की मशीन deaeration से पहले फाइबर, गुठली के टुकड़े और कण आकार को नियंत्रित करती है।
आम की प्यूरी चिपचिपी और ऑक्सीजन के प्रति संवेदनशील होती है। वैक्यूम deaeration और ट्यूबलर गर्मी उपचार सैनिटरी आवश्यकताओं से मेल खाते हुए रंग, स्वाद और फिलिंग की स्थिरता की रक्षा करने में मदद करते हैं।
बल्क मैंगो पल्प के लिए एसेप्टिक बैग फिलिंग आम है। CIP सर्किट को चिपचिपा प्यूरी, फाइबर और गर्मी जमा को संभालना चाहिए ताकि उत्पादन चक्र संचालन विश्वसनीय रहे।
यदि खरीदार आम का गूदा या प्यूरी चाहता है, तो डेस्टोनिंग उपज, फाइबर नियंत्रण और ट्यूबलर नसबंदी को प्राथमिकता दें। यदि खरीदार अमृत आधार या सांद्रण चाहता है, तो सम्मिश्रण या वाष्पीकरण चर्चा जोड़ें। स्टरलाइज़र से पहले एसेप्टिक फिलिंग मशीन का चयन न करें, बाँझ स्थानांतरण और पैकेजिंग आकार परिभाषित किए जाते हैं।
समीक्षा में फलों के स्वागत और चिपचिपा हस्तांतरण, एसेप्टिक थोक पैकेजिंग, उपयोगिताओं, अपशिष्ट प्रबंधन और चालूकरण के माध्यम से आम कारखाने के पूर्ण दायरे को संबोधित किया गया है।
पृष्ठ प्रारंभिक परियोजना मूल्यांकन का समर्थन करता है। विशिष्ट मान केवल संदर्भ हैं; अंतिम उपकरण चयन के लिए उत्पाद डेटा, उपयोगिता शर्तों और RFQ पुष्टि की आवश्यकता होती है। हमारी इंजीनियरिंग सामग्री पद्धति पढ़ें.
नीचे दिए गए सीधे उत्तर उन निर्णयों की व्याख्या करते हैं जो प्रक्रिया के दायरे, उपकरण चयन और कोटेशन गुणवत्ता को बदलते हैं।
क्षमता ताजा-आम की आवक से शुरू होनी चाहिए और इसमें अस्वीकृत फल, छिलका, पत्थर, शोधन अपशिष्ट और सफाई का समय शामिल होना चाहिए। इंजीनियर तब टैंक, थर्मल उपचार और एसेप्टिक फिलिंग मशीन के लिए फलों का गूदा प्रवाह की गणना करते हैं। ऑपरेटिंग घंटे, फसल की लंबाई, फल परिपक्वता और पैकेज परिवर्तन समय दैनिक और मौसमी समाप्त-फलों का गूदा उत्पादन का वास्तविक अनुमान लगाने के लिए आवश्यक हैं।
मुख्य ठोस धाराएं अस्वीकृत फल, छिलके, पत्थर और रेशेदार शोधन अवशेष हैं। संयंत्र धोने के पानी और CIP अपशिष्ट का भी उत्पादन करता है। उनकी मात्रा और हैंडलिंग मार्ग कन्वेयर, संग्रह क्षेत्रों, जल निकासी और अपशिष्ट जल उपचार को प्रभावित करते हैं। उपकरण लेआउट और फर्श के स्तर को अंतिम रूप देने से पहले स्थानीय निपटान या उप-उत्पाद योजनाओं की पुष्टि की जानी चाहिए।
बफर वॉल्यूम गूदा निकालने की मशीन आउटपुट, स्टरलाइज़र प्रवाह, फिलिंग मशीन उपलब्धता, उत्पाद धारण सीमा और सफाई अनुसूची पर निर्भर करता है। अत्यधिक भंडारण ऑक्सीकरण और उत्पाद निवास समय को बढ़ा सकता है, जबकि अपर्याप्त भंडारण छोटे रुकावटें अपस्ट्रीम लाइन को रोकती है। टैंक आंदोलन, शीतलन या तापमान नियंत्रण और CIP पहुंच को वॉल्यूम निर्णय में शामिल किया जाना चाहिए।
एसेप्टिक खंड को फिलिंग मशीन डिजाइन के अनुसार स्वच्छ भाप या किसी अन्य बाँझ सेवा, उपयुक्त गुणवत्ता की संपीड़ित हवा, विश्वसनीय शीतलन, विद्युत शक्ति और नियंत्रित सफाई मीडिया की आवश्यकता हो सकती है। सटीक आवश्यकता स्टरलाइज़र और फिलिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है। स्थापना चित्र जारी करने से पहले उपयोगिता गुणवत्ता, दबाव और कनेक्शन बिंदुओं को प्रलेखित किया जाना चाहिए।
स्वीकृति योजना को ताजे-फल की स्थिति, रन अवधि, आवक दर, फलों का गूदा उपज, उत्पाद Brix, चिपचिपाहट, स्क्रीन परिणाम, नसबंदी पैरामीटर, पैकेज अखंडता और सफाई अनुक्रम को परिभाषित करना चाहिए। परिणाम सहमत फल के नमूने और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करते हैं। एफएटी और साइट परीक्षणों को केवल इस बात पर भरोसा करने के बजाय लिखित मानदंडों का उपयोग करना चाहिए कि अलग-अलग मशीनें शुरू होती हैं या नहीं।
मैंगो पल्प प्रोसेसिंग प्लांट के लिए RFQ भेजें: कच्चा माल, तैयार उत्पाद, क्षमता, Brix, चिपचिपाहट, पैकेजिंग, उपयोगिताओं, फ़ैक्टरी लेआउट, स्वचालन आवश्यकता और समयरेखा।
