ट्यूब-इन-ट्यूब स्टरलाइज़र

ट्यूब-इन-ट्यूब को तब माना जाता है जब चिपचिपाहट, फलों का गूदा, फाइबर या कण संकीर्ण प्लेट चैनलों को अनुपयुक्त बनाते हैं या अत्यधिक दबाव ड्रॉप और जमाव पैदा करते हैं। प्लेट उपकरण उपयुक्त कम-चिपचिपाहट वाले उत्पादों के लिए कुशल रहता है। चयन के लिए मापा रियोलॉजी, कण आयाम, आवश्यक प्रवाह, थर्मल शेड्यूल, दबाव सीमा और सफाई की स्थिति की आवश्यकता होती है, बजाय केवल उत्पाद का नाम।

माप विधि, धुरी या ज्यामिति, कतरनी की स्थिति और तापमान को चिपचिपाहट मान के साथ रिपोर्ट करें। हीटिंग और सांद्रण के दौरान उत्पाद की चिपचिपाहट काफी हद तक बदल सकती है। एक एकल परिवेश संख्या दबाव ड्रॉप और गर्मी हस्तांतरण को गलत तरीके से प्रस्तुत कर सकती है। Brix), फलों का गूदा प्रतिशत और कण डेटा को एक उपयोगी इंजीनियरिंग गणना के लिए माप के साथ होना चाहिए।

अधिकतम लंबाई, चौड़ाई और मोटाई, कण सांद्रण, आकार, कोमलता प्रदान करें और क्या कणों को बरकरार रहना चाहिए। ये मान मार्ग निकासी, पंप, वाल्व और होल्डिंग ट्यूबों को प्रभावित करते हैं। एक औसत कण आकार पर्याप्त नहीं है क्योंकि सबसे बड़ा स्वीकार्य टुकड़ा और मोड़ के माध्यम से इसका व्यवहार रुकावट जोखिम और समाप्त-उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है।

चिपचिपा प्यूरी या पेस्ट एक रन के अंत में पाइप और हीट एक्सचेंजर्स में शेष मूल्यवान उत्पाद का प्रतिनिधित्व कर सकता है। पुनर्प्राप्ति रणनीति पाइपिंग ढलान, विस्थापन माध्यम, इंटरफेस, टैंक और सफाई अनुक्रम को प्रभावित करती है। इसे स्वच्छ पृथक्करण से समझौता किए बिना या सहमत गुणवत्ता विनिर्देश के बाहर उत्पाद में बरामद सामग्री को मिलाए बिना डिजाइन किया जाना चाहिए।

CIP समीक्षा सफाई प्रवाह, वेग, तापमान, रासायनिक सांद्रण, वापसी पथ, जल निकासी और सबसे कठिन उत्पाद-संपर्क क्षेत्रों पर विचार करती है। चिपचिपा और रेशेदार उत्पादों को विशिष्ट पूर्व-कुल्ला और पुनर्प्राप्ति चरणों की आवश्यकता हो सकती है। पंप, वाल्व, होल्डिंग ट्यूब और फिलिंग मशीन कनेक्शन सहित पूरे सर्किट को अकेले हीट एक्सचेंजर को साफ करने के बजाय जांचा जाना चाहिए।