प्रक्रिया मार्ग पहले
आम का गूदा, प्यूरी, अमृत आधार और सांद्रण के लिए अलग-अलग डाउनस्ट्रीम उपकरणों की आवश्यकता होती है। एक ही कच्चा माल विभिन्न उपकरणों का उपयोग कर सकता है जब उत्पाद रस से प्यूरी, सांद्र उत्पाद या एसेप्टिक थोक में बदल जाता है।
आम प्रसंस्करण संयंत्र की लागत की योजना पूरे कारखाने के दायरे से बनाएं, न कि केवल गूदा निकालने की मशीन या फिलिंग मशीन से। यह पृष्ठ आम के फलों का गूदा संयंत्र लागत ड्राइवरों को मार्ग, क्षमता, पैकेजिंग और उपयोगिताओं से अलग करता है।



आम के संयंत्र की लागत को छीलने और नष्ट करने वाले श्रम, फलों का गूदा की उपज, फाइबर लक्ष्य, चिपचिपाहट, ट्यूबलर नसबंदी, एसेप्टिक फिलिंग और CIP डिजाइन द्वारा आकार दिया जाता है।
आम का गूदा, प्यूरी, अमृत आधार और सांद्रण के लिए अलग-अलग डाउनस्ट्रीम उपकरणों की आवश्यकता होती है। एक ही कच्चा माल विभिन्न उपकरणों का उपयोग कर सकता है जब उत्पाद रस से प्यूरी, सांद्र उत्पाद या एसेप्टिक थोक में बदल जाता है।
क्षमता में आम की आवक, फलों का आकार, गुठली का अनुपात और ट्रिमिंग योजना शामिल होनी चाहिए। प्रारंभिक क्षमता मूल्यों को केवल शिफ्ट के घंटों तक संदर्भ के रूप में मानें, उत्पादन चक्र की लंबाई और कच्चे माल की आपूर्ति की पुष्टि नहीं हो जाती।
एसेप्टिक ड्रम फिलिंग, थैली या खुदरा पैक में अलग-अलग स्वच्छता और फिलिंग का तर्क होता है। फिलिंग का प्रारूप गर्मी उपचार, बाँझ स्थानांतरण, श्रम, उपयोगिताओं और कारखाने के लेआउट को बदल देता है।
| लागत चालक | केवल संदर्भ योजना प्रश्न | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
| कच्चे माल की तैयारी | फलों का आकार, पकने, गुठली का अनुपात, छील सहिष्णुता और ट्रिमिंग विधि। | धुलाई, छंटाई, ट्रिमिंग, कुचलने, उपज और अपशिष्ट प्रबंधन को बदलता है। |
| कोर निष्कर्षण या फलों का गूदा | मैनुअल या मैकेनिकल छीलने, डेस्टोनिंग, डबल-स्टेज गूदा निकालना और फाइबर लक्ष्य। | मुख्य मशीन समूह और डाउनस्ट्रीम पंप, टैंक और स्क्रीन आवश्यकताओं को नियंत्रित करता है। |
| उष्मा उपचार | चिपचिपा आम प्यूरी के लिए ट्यूबलर या ट्यूब-इन-ट्यूब नसबंदी। | चिपचिपाहट, कण, पीएच और शेल्फ लाइफ लक्ष्य प्लेट, ट्यूबलर या ट्यूब-इन-ट्यूब उपकरण तय करते हैं। |
| सांद्रण | केवल सांद्र उत्पाद या उच्च-ठोस घटक मार्गों के लिए आवश्यक है। | वाष्पीकरण एक प्रमुख लागत और उपयोगिता चालक है जब लक्ष्य Brix अधिक होता है। |
| फिलिंग की प्रणाली | एसेप्टिक बैग-इन-ड्रम, बैग-इन-बिन, पाउच, जार या बोतल। | एसेप्टिक, हॉट-फिल, बोतल, पाउच, कैन और जार मार्ग अलग-अलग सैनिटरी लॉजिक का उपयोग करते हैं। |
| उपयोगिताएँ और स्वचालन | भाप, विद्युत शक्ति, संपीड़ित हवा, ठंडा पानी, CIP और PLC स्तर। | उपयोगिताओं और नियंत्रण का दायरा अक्सर वास्तविक स्थापित लागत तय करता है। |
आम की लागत की समीक्षा के लिए, आम की किस्म, दैनिक आपूर्ति, फलों का गूदा या प्यूरी लक्ष्य, क्षमता, प्राकृतिक Brix, लक्ष्य Brix, चिपचिपाहट, फाइबर सीमा, पैकेजिंग और उपयोगिताओं को भेजें।
नहीं। यह पृष्ठ केवल संदर्भ बजट तैयार करने के लिए है। एक जिम्मेदार कोटेशन के लिए कच्चे माल, तैयार उत्पाद, क्षमता, Brix, चिपचिपाहट, पैकेजिंग, उपयोगिताओं और कारखाने के लेआउट की आवश्यकता होती है।
मैंगो प्रोसेसिंग प्लांट की लागत आमतौर पर सबसे अधिक बदलती है जब प्रक्रिया मार्ग, गर्मी उपचार, सांद्रण की आवश्यकता, एसेप्टिक फिलिंग का दायरा या स्वचालन स्तर बदल जाता है।
एक ही तैयार उत्पाद, एक ही ताजा सामग्री की आवक, एक ही पैकेज, एक ही उपयोगिता सीमा और एक ही स्वचालन स्तर की तुलना करें। अन्यथा संख्याएँ तुलनीय नहीं हैं।
उत्पाद प्रकार, क्षमता, Brix, चिपचिपाहट, कण आवश्यकताएं, पैकेजिंग, भाप, विद्युत शक्ति, संपीड़ित हवा, ठंडा पानी, CIP अपेक्षा और फ़ैक्टरी लेआउट भेजें।
कच्चा माल, अंतिम उत्पाद, प्रति घंटे क्षमता, Brix, श्यानता, पैकेजिंग, संयंत्र उपयोगिताएँ, फैक्टरी लेआउट, स्वचालन आवश्यकता और समय-सीमा साझा करें। प्रारंभिक इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए अनुमानित मान दिए जा सकते हैं।