गूदा, पेस्ट और एसेप्टिक फिलिंग के लिए फल प्यूरी संयंत्र

कोर लाइन को परिभाषित करने के लिए प्राथमिकता वाले वाणिज्यिक फल और सबसे अधिक मांग वाले उत्पाद की स्थिति का उपयोग करें। एक चिपचिपा, रेशेदार या कण युक्त प्यूरी पंप और स्टरलाइज़र चयन को नियंत्रित कर सकती है, भले ही किसी अन्य फल की मात्रा अधिक हो। प्रत्येक अतिरिक्त फल को छीलने, नष्ट करने, बीज हटाने, एलर्जी, रंग और सफाई अनुकूलता के लिए जाँच की जानी चाहिए।

छलनी परिणाम, स्वीकार्य फाइबर, बीज या छिलके के टुकड़े, कण आयाम और एक बताए गए तापमान पर चिपचिपाहट प्रदान करें। चिकनी या प्राकृतिक जैसे विवरण इंजीनियरिंग के लिए पर्याप्त नहीं हैं। बनावट लक्ष्य गूदा निकालने की मशीन चरणों, छलनी के उद्घाटन, स्थानांतरण पंप, हीट एक्सचेंजर मार्ग, फिलिंग मशीन वाल्व और क्या उपज अत्यधिक शोधन के माध्यम से बलिदान किया जा रहा है, को निर्धारित करता है।

एक साझा थर्मल और फिलिंग की रेखा संभव हो सकती है यदि चिपचिपाहट, कण आकार, अम्लता, नसबंदी अनुसूची और सफाई की आवश्यकताएं एक ही डिजाइन रेंज में फिट होती हैं। फल-विशिष्ट तैयारी मॉड्यूल अभी भी आवश्यक हैं। इंजीनियरों को सबसे खराब दबाव ड्रॉप और जमाव कर्तव्य की जांच करनी चाहिए, फिर प्रत्येक उत्पाद के लिए मान्य व्यंजनों और परिवर्तन प्रक्रियाओं को परिभाषित करना चाहिए।

उत्पादन चक्रों को अक्सर हल्के रंग और सुगंध से मजबूत उत्पादों तक अनुक्रमित किया जाता है, लेकिन सही क्रम नुस्खा, एलर्जेन जोखिम, बीज या फाइबर कैरीओवर और सफाई सत्यापन पर निर्भर करता है। टैंक की उपलब्धता और CIP समय भी शेड्यूल को प्रभावित करता है। उत्पाद अनुक्रमण पर लेआउट डिज़ाइन के दौरान चर्चा की जानी चाहिए, न कि केवल उत्पादन ऑपरेटरों पर छोड़ दिया जाना चाहिए।

भवन आयाम, स्तंभ ग्रिड, फर्श स्तर, जल निकासी, उपलब्ध उपयोगिता कक्ष, कच्चे माल और पैकेजिंग प्रवाह, स्वच्छता ज़ोनिंग और वाहन पहुंच प्रदान करें। विस्तार स्थान और स्थानीय उपकरणों की भी पहचान करें। प्यूरी लाइनों को गूदा निकालने की मशीनें, पंप, हीट एक्सचेंजर्स और फिलर्स के लिए रखरखाव मंजूरी की आवश्यकता होती है, साथ ही कचरे के लिए व्यावहारिक मार्ग और CIP वापसी की आवश्यकता होती है।