फल प्यूरी प्रसंस्करण लाइन के लागत कारक

आम को डेस्टोनिंग की आवश्यकता होती है, अमरूद को कठोर बीज नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जामुन को ठीक बीज पृथक्करण की आवश्यकता हो सकती है और केले को छीलने और भूरापन प्रबंधन की आवश्यकता होती है। ये तैयारी अंतर साझा प्यूरी अनुभाग शुरू होने से पहले मशीनों, श्रम, अपशिष्ट कन्वेयर और फर्श की जगह को बदल देते हैं। इसलिए एक सामान्य प्यूरी क्षमता एक पूर्ण उपकरण मूल्य को परिभाषित नहीं कर सकती है।

महीन स्क्रीन या अतिरिक्त फलों का गूदा चरण बनावट में सुधार कर सकते हैं और बीज या फाइबर को नियंत्रित कर सकते हैं, लेकिन वे उपकरण जोड़ते हैं, विद्युत शक्ति चलाते हैं, भागों को पहनते हैं और सफाई क्षेत्र को नियंत्रित करते हैं। वे अवशेषों में उत्पाद के नुकसान को भी बढ़ा सकते हैं। कोटेशन को एक सहमत बनावट लक्ष्य और प्रतिनिधि कच्चे माल का उपयोग करना चाहिए ताकि लागत बिक्री योग्य प्यूरी गुणवत्ता से जुड़ी हो।

ट्यूब-इन-ट्यूब उपकरण की आवश्यकता हो सकती है जब चिपचिपाहट, फाइबर या कण प्लेट चैनल या मानक ट्यूबलर मार्ग अनुपयुक्त बनाते हैं। यह गर्मी-हस्तांतरण क्षेत्र, पंप आवश्यकताओं और CIP कर्तव्य को बढ़ा सकता है। चयन को प्रक्रिया तापमान, कण आकार, लक्ष्य प्रवाह, थर्मल शेड्यूल और जमाव व्यवहार पर चिपचिपाहट का उपयोग करना चाहिए, बजाय इसके कि प्यूरी शब्द अपने आप में।

वृद्धि इस बात पर निर्भर करती है कि अतिरिक्त फलों को नई तैयारी मशीनों की आवश्यकता है या मौजूदा मॉड्यूल साझा कर सकते हैं। लचीले टैंक, बदलते हिस्से, व्यंजन और CIP संगत उत्पादों के लिए पर्याप्त हो सकते हैं। विभिन्न पत्थरों, बीज, छिलके, एलर्जी या थर्मल व्यवहार वाले फलों के लिए समर्पित उपकरण और अधिक जटिल स्वच्छता ज़ोनिंग की आवश्यकता हो सकती है, जो लागत को भौतिक रूप से बदलता है।

एक प्राथमिकता वाले उत्पाद को परिभाषित करें और आवश्यक मॉड्यूल को भविष्य के विकल्पों से अलग करें। एक चरणबद्ध लेआउट का उपयोग करें, व्यावहारिक स्वचालन बनाए रखें और अनावश्यक सांद्रण या पैकेजिंग मार्गों को निर्दिष्ट करने से बचें। लागत में कमी से स्वच्छता, सुरक्षित पहुंच, CIP कवरेज या उत्पाद द्वारा आवश्यक मार्ग आकार को नहीं हटाया जाना चाहिए, क्योंकि वे चूक बचत के बजाय परिचालन समस्याएं पैदा करती हैं।